山东汇丰重矿机械智造有限公司

圆锥破碎机的运行速度往往在很大程度上影响整个矿山的运行成本，衬板的不当使用会导致衬板更换频繁，增加停机时间，使锥体破碎机破碎效率低，生产成本增加，导致不必要的成本消耗，因此必须尽量降低锥体破碎机衬板的更换频率。

在锥体破碎机破碎材料的过程中，固定锥体衬里板和固定锥体固定移动锥体衬里板不仅进行缓慢的旋转运动，而且还进行横向冲击运动。作用于衬里的破碎负荷相对较大，包括轴向负荷和径向负荷。在动锥旋转和横向冲程运动过程中，大块材料被破坏，因此动锥衬板磨损相对较快。如果在衬板的安装或破碎过程中存在以下缺陷，很容易导致锥形衬板破裂失效。让我们分析一下锥形衬板失效的原因和预防措施。

一、动锥衬板故障原因分析。

1安装衬板时，不要注意调平和调整，使衬板偏向一侧，导致衬板破损时衬板周围负荷不均匀，或衬板与锥形接触面清理不干净，毛刺、凸起、紧密配合，容易造成破裂和故障。

2.填料未充分混合均匀填充；或填料凝固时间不足，未完全凝固，未达到规定时间，会导致填充区强度低，导致破碎时衬板容易断裂。

安装过程中焊接不牢固衬板松动，容易断裂。

3.在破碎过程中，铁块的硬度相对较大。随着铁块的进入，负荷变化剧烈，负荷增加。当超过衬板的额定破碎负荷时，衬板失效。

二是防止动锥衬板破裂。

根据以上原因分析，动锥衬板故障的主要原因是安装缺陷导致衬板在破碎过程中短时间内破裂，或破碎室经常过铁，导致衬板破裂。因此，根据上述分析所列缺陷，采取以下相应措施。

1.衬板安装时，调平并调整正确，并彻底清洁衬板及其锥形配合面，使其配合紧密，使衬板周围的负载均匀。

2.衬板安装时，填料成分混合均匀，填料达到凝固时间，完全凝固，使填料充填凝固后强度更高。

3.安装衬板时，动锥锁母应紧固到位，紧固强度足以使衬板在破碎过程中不易松动。

4.为了防止破碎室在破碎过程中经常过铁，合理的除铁器安装在给料带头上，除去进入破碎室的铁块，均匀平衡破碎过程中衬板上的负荷。